塑胶跑道底胶铺装时，由于搅拌不均，或甲乙组分比例配比不当，容易产生不成胶及生胶现象，遇水气较大的场地潮气排不干，造成起泡、生胶易脱层，如催化剂过量，也容易产生成胶速度快;少量的催化剂产生成胶速度慢，甚至不成胶。底胶完成后，需要打磨找平(试水)，才能铺设面层、撒粒，如果撒粒时间控制不到位，早撒粒，粒子容易下沉造成表面不匀，晚撒粒，由于面层固化快，撒后产生脱粒现象。

　　要求甲乙组分配比一定要定量准确，方能搅拌，出现起泡、脱层、生胶三种情况，都要将其挖掉重新铺设，但基础一定要清理干净，否则易造成恶性循环。要求撒粒密度一致，待固化后，清扫浮粒，要彻底，方能喷体育工艺线。撒粒的时间要掌握准确，用手指触摸有粘指拉丝时方可撒粒。

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